委托单位

重庆钢铁股份有限公司

项目名称

重庆钢铁股份有限公司危险化学品储存经营

项目类别

□预评价    ☑现状评价   □ 验收评价    □其他

所属业务类别

危化储存

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

董亚琴

徐  建

杨香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

董亚琴、张华

2025.6.20

雷翠莉

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业证书编号

注册安全工程师注册证号

是否专职

董亚琴

化工工艺

S011032000110201000559

55220298664

是

周霆颖

化工机械

S011053000110193002414

55190219587

是

张 华

化工工艺

S011053000110193002332

55190219584

是

闫少康

化工机械

0800000000202918

55100092756

是

颜方彩

安全

CAWS530000230300724

龙传明

电气

S011053000110191001139

55190219573

是

刘建

电气

1100000000301783

是

王汉慧

安全

S011032000110202000917

55200248974

是

王启兵

自动化

S011032000110203000816

是

雷翠莉

安全

CAWS530000230200934

55190219585

是

杨香

运输

1500000000300148

是

徐建

化工工艺

S011053000110191001202

55130134369

是

项目简介

重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁）成立于1997年8月，于2011年整体搬迁至重庆长寿区江南街道。2017年底，重庆钢铁股份有限公司完成司法重整，企业性质由国有控股转变为混合所有制。该公司现有产品及生产规模：年产铁750万t、钢830万t、钢材900万t、焦炭360万t。重庆钢铁下设炼铁事业部、炼钢厂、轧钢厂，另设行政管理部、制造管理部、设备管理部、安全保卫部、能源环保部、物流运输部等部门。公司共有85名专职安全管理人员，24名兼职安全管理人员，45名注册安全工程师，其中，14名中级注册安全工程师，31名初级注册安全工程师。

依据《危险化学品目录（2015年版）》（应急管理等十部委2022年第8号公告修订），其重庆钢铁炼铁事业部化产车间一、二系统油库储存过程中涉及到的危险化学品有煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾。

根据《重点监管危险化学品名录》（2013完整版），重庆钢铁炼铁事业部化产车间一、二系统油库涉及的苯属于重点监管的危险化学品。

根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》，重庆钢铁炼铁事业部化产车间一、二系统油库不涉及特别管控危险化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版），重庆钢铁炼铁事业部化产车间一、二系统油库不涉及易制爆危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，国办函[2021]58号修订）规定，重庆钢铁炼铁事业部化产车间一、二系统油库涉及的硫酸属于易制毒危险化学品。

重庆钢铁炼铁事业部化产车间的危险化学品储存区设在一系统、二系统油库，其中一系统油库贮槽体积合计9200m3，二系统油库贮槽体积合计5800m3。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《重庆市人民政府安全生产委员会办公室关于进一步做好危险化学品重大危险源安全管理工作的通知》（渝安办[2019]21号）及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原安监总局令第40号，第79号修正），重庆钢铁炼铁事业部化产车间一系统油库构成三级危险化学品重大危险源、二系统油库构成四级危险化学品重大危险源。

重庆钢铁化产车间一、二系统油库储存设施个人风险值满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）标准中的防护目标个人风险基准。

重庆钢铁化产车间一、二系统油库区社会风险可接受。

化产车间一、二系统油库粗苯储罐中孔泄漏事故死亡、重伤、轻伤半径仅在油库区、油库生产装置区及宝丞炭材生产装置区，无多米诺效应。

重庆钢铁本次申请经营许可的范围为：化产车间一系统油库：（一）储存设施：煤焦油贮罐（4×1850m3，最大储存量7858.8吨），储存品种：煤焦油；（二）储存设施：粗苯贮罐（2×900m3，最大储存量1425.6吨），储存品种：粗苯；化产车间二系统油库：（一）储存设施：煤焦油贮罐（4×1100m3，最大储存量4672.8吨），储存品种：煤焦油；（二）储存设施：粗苯贮罐（2×700m3，最大储存量1108.8吨），储存品种：粗苯。

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

闫少康、董亚琴、雷翠莉

2024.12.23

2025.4.7

勘察现场问题，收集资料

1.围堰外管道无介质及流向标识；

2.排放口未采用双阀或盲板；

3.设备存在腐蚀；

4.有限空间风险告知牌、安全警示标志褪色；

5.线路穿管端口未封堵；

6.硫酸槽外管道法兰盘防喷溅罩破损；

7.焦油槽紧急切断阀未挂牌；

8.粗苯槽防喷溅罩脱落；

9.装车区鹤管未挂停用牌，无装卸车安全操作规程；

10.气体回收罐无介质名称及容积；

11.油库区工具柜内无物资清单；

12.紧急切断阀未设在靠近储罐出口；

13.核实设计文本，应保持SIS系统、设计文本和现场实际保持一致；

14.中控室无可燃、有毒气体泄漏声光报警器

15.有限空间风险告知牌无针对性；

16.雨水阀、污水阀盖板无开口，影响操作；

17.一系统油库重大危险源包保责任制公示牌技术负责人为分管安全负责人，不符合要求；重大危险源等级未按最新的修改；

18.一系统油库区环形消防通道门不应上锁；

19.一系统油库区有毒气体浓度报警仪，保护半径存在超过4m的区域；

20.一系统油库防爆接线盒，塑料封堵未更换完全；

21.一系统油库储罐区放置铁质工具；

22.一系统油库核实储罐区线缆是否有用，不使用的应拆除；

23.一系统油库储罐出口根部阀未常闭；

24.一系统油库储罐的磁翻板液位计故障；

25.一系统油库防火堤跨越步梯上方钢架处无“当心碰头”警示标志；

26.一系统油库储罐出口管道阀门锈蚀严重；

取样口未设双阀或盲板封堵；法兰盘防喷溅罩不全；管道底部支撑为硬连接；

27.一系统油库停用设备未挂“停用”标识牌；

28.一系统油库2#煤焦油槽蒸汽管泄漏；

29.一系统油库粗苯人体导除静电装置无警示提示；

30.一系统油库储罐区安全警示标志牌掉色；

31.设备设施台账未更新；

32.特种设备设施台账未更新；

33.安全教育培训档案台账未建立；

34.应急管理档案台账未更新；

35.应急预案评估人员未签字；

36.风险管理档案中无风险分级管控方案；

37.动火作业票存在危险有害因素分析不全；苯区域未使用苯的便携式浓度报警仪；安全措施中不涉及项勾选涉及，如电焊作业涉及乙炔；涉及灭火器未勾选；

38.未见动火作业票关联的作业票；未见监护人培训合格证明；

39.动火作业票气体浓度分析与审批时间先后错误；

40.安全生产责任制中重大危险源、风险研判和承诺职责不全，岗位设置与责任制不匹配；

41.法律法规汇编未及时更新；

42.未见安全生产费用提取记录；

43.安全生产管理制度无评审记录；

44.未见领导带班制度、安全生产信息管理制度等。