委托单位

重庆长风化学工业有限公司

项目名称

25000t/a苯胺搬迁项目安全验收评价

项目类别

□预评价    □现状评价    R验收评价    □其他

所属业务类别

4

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

邓静

徐建

杨 香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

邓静、马玄

2024年2月27日

董亚琴

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡

注册安全工程师注册证号

是否专职

邓静

化工工艺

1700000000200947

555100092568

是

马玄

化工工艺

1800000000200638

是

闫少康

化工机械

0800000000202918

55100092756

是

周霆颖

化工机械

S011053000110193002414

55190219587

是

龙传明

电气

S011053000110191001139

55190219573

是

陈 俊

电气

1800000000200654

是

颜方彩

安全

CAWS530000230300724

是

王汉慧

安全

S011032000110202000917

55200248974

是

王启兵

自动化

S011032000110203000816

是

牟方舟

油气工程

S011053000110192003017

是

董亚琴

化工工艺

S011032000110201000559

55220298664

是

杨香

运输

1500000000300148

是

徐建

化工工艺

S011053000110191001202

55130134369

是

项目简介

长风化学整体搬迁1.1期光气及光气衍生物装置已顺利实现搬迁，但是运行成本较高，光气合成所需一氧化碳全部外购，由林德化医(重庆)气体有限公司提供。为此，长风化学决定实施苯胺搬迁项目。苯胺搬迁项目建成后，可大幅降低光气生产成本。

该项目2021年11月8日经重庆市长寿区发展和改革委员会批准备案（备案号为2111-500115-04-01-869159），占地面积26354m2，建筑面积2551.47m2，总投资23985万元。

该项目于2022年6月16日取得危险化学品建设项目安全条件审查意见书（渝应急危化项目设立审字〔2022〕056号）, 2022年7月28日取得建设工程规划许可证（建字第500115202200110号）,2023年1月9日取得安全设施设计专篇批复意见书（渝安监危化项目设计审字〔2023〕51号），2023年6月15日取得25000t/a苯胺搬迁项目（污水处理装置扩建）雷电防护装置验收意见书，2023年6月27日取得25000t/a苯胺搬迁项目雷电防护装置验收意见书，2023年6月30日取得25000ta苯胺搬迁项目-污水处理装置（扩建）消防备案凭证，2023年7月7日取得25000ta苯胺搬迁项目特殊建设工程消防验收意见书；试生产方案于2023年7月19日通过专家组审查，试生产时间：2023年7月25日—2024年1月15日，后延期至2024年3月15日。

该项目自试生产开始至12月底，共试生产出合格的苯胺8627.84吨。按72小时考核，能达到设计生产能力。

该项目设计单位为重庆川维石化工程有限责任公司和辽宁方大工程设计有限公司，土建和安装单位为重庆工业设备安装集团公司，监理单位为重庆化工设计研究院有限公司，均具有相应的资质。

根据《危险化学品目录》（2022调整版），该项目生产的产品苯胺（邻甲苯胺）、硝基苯、及中间产品硝基苯、硫酸（含量85%）、一氧化碳及氢气均属于危险化学品，因此，该项目属于危险化学品生产建设项目。

（附项目勘察相关图片）

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

邓静、马玄

2023年10月11日

现场检查

1、造气装置：

1）分析小屋旁解析气管道上取样口处无可燃、有毒气体泄漏报警器；解析气管道旁电缆桥架等电位连接线脱落（其它地方也发现多处，请现场整改举一反三）；

2）分析小屋内有杂物未及时清理；

3）装置出入口处应急电话无应急联络电话单；

4）压缩机C25101A旁有氢气管道法兰无静电跨接；部分螺栓为单头螺栓，部分螺栓未三丝，部分管道名称、流向标识不全（其它地方也发现多处，请现场整改举一反三）；压缩机C25101A/B机座未接地；

5）程控阀KV-25404C阀门仪表气源漏气；

6）造气装置无区域声光报警器；

7）压缩机旁一氧化碳管道过滤器未单独接地；

8）有毒气体报警器未覆盖一氧化碳真空泵P25401B位置；

9）蒸汽管道无名称、流向标识；

10）一氧化碳压缩机钢结构立柱和横梁耐火等级不能满足要求；

2、苯胺/硝基苯装置（含装置罐区）

1）V26422B回收苯储罐（中间罐区）围堰内路灯接线盒断裂；

2）装置罐区苯胺取样未密闭取样；

3）脚手架无验收标识牌；

4）硝酸储罐上方硝酸管道端头未设盲板，管道法兰无防喷溅措施；

5）罐区旁初期雨水、雨水切换阀无状态标识，操作指示标识；

6）装置罐区消防水管道无静电跨接；

7）装置罐区旁有一处蒸汽管道疏水阀故障；

8）现场有1名操作人员进入受限空间未经许可；

9）装置旁电动雨污切换阀接地线未紧固（其它地方也发现多处，请现场整改举一反三）;

10）现场发现有铁质工具；

11）储罐V26430旁污水收集池无受限空间标识；

12）硝基苯装置出入口无限制人数标识；

13）硝基回流泵P26408A/B、1#、2#环流硝化器轴流泵P26425/6等多台泵需要现场手动启动操作按钮，硝化工艺未实现全流程自动化控制；

14）装置二楼硝基苯取样点未密闭取样，有一处取样点无有毒气体泄漏报警器；

15）T26402旁氮气管道上有一处压力表被取走，有一处压力表故障；管道无名称、流向标识；

16）装置一楼氢气压缩机C27501A/B/C处未设置可燃气体泄漏报警器；氢气压缩机未接地；

17）P26407泵出口管道上压力表未使用抗震压力表；

18）冷冻水换热器地面积水未清理；

19）26-EJB-S-03接线箱未使用端口未封堵；

20）装置二楼废酸管道旁路紧急切断阀前手阀关闭；

21）装置二楼硝化釜轴流泵电机未接地；

22）装置二楼不使用的取样口未加盲板封堵；

23）装置二楼加氢工序水、氮气管道无静电跨接；

24）装置二楼苯胺取样口未密闭取样；

25）E27502硝基苯二级预热器盲板未紧固，正在泄漏；

26）3#硝化锅旁酸管道防喷溅设施不全；

27）E27501硝基苯一级预热器管道（低压凝结水管道）压力表选型不合适，量程过大；

28）硝基苯二级预热器部分管道漏水；

29）现场清扫作业人数3人；

30）桶装硝基苯作业未实现自动化包装；

3、液体罐区

1）V44201A苯储罐围堰内防爆接线盒缺一颗螺栓；

2）管道名称、流向标识不全；

3）硝基苯、苯、苯胺储罐进出管道上设手阀，物料进出操作为人工手动开启、关闭阀门；

4、装卸区

1）苯胺、硝基苯为上装液下装车，装车区无操作人员系安全带的设施；

2）现场苯胺装车鹤管未安装到位，未实现密闭操作；装车车辆静电接地夹未连接；

3）苯胺装车鹤管防静电控制器螺栓未紧固；接线口无固定螺栓；

4）现场苯罐车未使用三角木；

5、危险化学品库房

1）甲1、4分区内可燃气体泄漏报警器覆盖半径不足；

2）甲1区视频监控有死角；

3）甲类库房出入口储存场所示意图与实际情况不一致（如门位置、大小、物料桶摆放区域、探头位置等）；储存示意图无最大储存量；储存品种与安全设施设计专篇不一致；

4）设计有剧毒品库，未实现双人双锁；核实剧毒品库防入侵报警器是否有效；

5）库房侧面出入口未设人体静电消除器；

6）库房外化学品危害告知信息牌，危险性类别为老版，未更新；

7）甲1分区内有托盘损坏，物料桶坍塌；

8）现场有泄漏物料未清理；

6、其它

1）设备布置图、总平面布置图与实际不符：如一氧化碳真空泵少安装1台、2台二氧化碳压缩机未安装、装置罐组储罐数量与品种等；

2）部分机柜、视频探头、可燃有毒气体泄漏报警器、接线盒等无保护接地；

3）中控室：P26401A/B、P26408A/B、P26405A/B、P26402A/B等泵有电流信号，只能远程停泵，不能远程启动；

控制室部分工艺参数联锁报警值与操作规程不一致；